碳化钨涂层方法

现今，人们对工具、设备和机器在其韧度、硬度和表面耐磨性能等方面提出了更高的要求。通过正常的硬化处理，肯定只能获得韧度或硬度。但是，在实践中还需要一种介于这两者之间的特性。为了寻找一种能产生更耐磨的涂层材料，那么以下几种方式可以实现：

1. 电镀方法，能生成硬层、2. 等离子喷涂方法、3. 电腐蚀碳化钨涂层

就重应力而言，上面1和2两种涂层的粘合强度是不能令人满意的，因为涂层有可能会脱落。然而使用第3种方式，就可以在工件需要高应力的地方涂层一个非常耐磨的碳化钨表面。

碳化钨涂层的特性

涂附碳化钨的涂层能与钢非常完美的结合。以这种方式粘合的涂层几乎能承受住任何机械应力。即使是打击、弯曲、拉伸或压缩应变等也去除不了涂层，甚至连小部分的涂层也消除不了。它们只有用研磨或特殊的喷砂才能处理，当然也可以用金刚石或碳化硅来重新研磨。涂层下面的基材钢不会因涂层原因而被软化，反而钢上面的硬度提高了很多。就某些合金钢而言，碳化钨涂层甚至能渗透到基材上。这种涂层产生的硬度高达HRC82，而且工件不会发生改变、扭曲或变形，因为涂层在沉积过程中实际上一直都是冷的。该涂层拥有很高的耐热性。涂层表面均匀统一且无方向性纹路。

工作原理
润洽碳化钨喷涂功能是按照电腐蚀原理来工作的。碳化钨电极被接到一个直流电路的正极上，该直流电路连接了很多不同容量的电容器，从而能够有效调节和控制电流和电压。
振动器(喷涂枪)使电极发生振荡，这使其与被处理工件产生了接触。该工件连接到负极。当电极与工件接触时便产生了电离场，这样就保证了碳化钨与基材之间能无氧化合。这个电离场在振动器的持续作用下不断地再生。工件表面在类似脉冲放电作用后，会获得一个更高硬度的表面和刃口，并且更加耐磨。在小于1/100秒的短暂脉冲接触过程中，电极被迅速加热，使电极的颗粒(如碳化钨)被挟带出来并快速熔化在工具表面，形成涂层。电极在经过均匀统一的多次往复运动后，一个密实的硬金属层产生。另外，它不会超过预先设定的涂层厚度，因为一旦涂层饱和度达到要求时它就会自动停止摄入材料。所选涂层厚度是如此精确，以致它通常情况下不再需要任何**后工序。不过如有需要，它仍可以被研磨和抛光。

高质量、低成本的润洽电子科技碳化钨涂层机提供您增加工效率、降低成本的秘法，经放电涂层处理模的模具、工件耐磨性能可增加3~6倍。经过放电涂层的工件可以增加其表面硬度，其表面硬度约洛氏硬度82°，因此可以有效延长工件寿命。

碳化钨涂层机特点

1.改善表面组织，能使碳钢、不锈钢、合金钢、高速钢、钨钢等任何材质提高HRC82°，可增加耐磨性3-6倍。

2.机器体积小不占空间，重量轻，容易搬动，适合于现场工作，大型模具不须分解，针对重要部位处理即可。

3.钨基硬质合金渗透到工件组织内部，增强耐磨性，耐冲击性，完全不会破坏母材结构，放电镀层部位不容易脆、崩裂等问题发生。

4.放电镀层的厚度和粗细，可经由主机及调整开关控制，放电镀层厚度从0.005~0.175mm由数控显示器调整，放电镀层面均匀。

5.一般钢类金属外径、内径，直角壁面，皆可处理。

6.机器**消耗材料电极消耗极少，所需的成本费用低。

7.在节省停工时间，刀具交换、模具重新研磨及工具采构上Rocklinizer 800E可在很短的短时间内达到其价值回收。

■ 经放电镀层之材料表层硬度可达HRC82°。　　■ 切削刀口放电镀层后不会变钝。
■ 放电镀层层渗入底材结合，不会脱落。　　　 ■ 操作容易，且处理成本极低。
■ 放电镀层层厚度可由机器调整选择。　　　　 ■ 放电镀层过程不会改变底材材质或变形。