润洽850E850400毛化金属表面应用
**金属表面镀硬机概述
在机械、汽车、电子、轻工等领域里，有大量的模具、工件的表面需要进行毛化处理（即在工件表面形成均匀密布的有一定深度的凹坑），该技术在汽车行业较早得到应用目前市场上出售的大量家用电器、电子器件的注塑件，大都采用了各种美观、适用的花纹图案（例如皮革纹、桔皮纹等），广义上讲也是一种毛化图案归纳其表面毛化加工方法，大体上分（1）电化学，化学方法；（2）喷丸法；（3）高能束流照射法；（4）放电沉积法毛化工件。
第二金属表面镀硬机原理
润洽金属表面金属表面镀硬机的工作原理：电压经变压、整流后加到电极与工件之间与电火花机床不同的是电极不是采用伺服进给，工件也不需要埋在工作液里，由于旋转器的作用使工件与电极发生频繁接触，产生放电电容可控制每次放电的能量。

第三试验条件试验结果

实验工件材料采用：45钢、H-13、高速钢 。电极材料分别采用：钨基硬质合金电极、钛基硬质合金电极和加强材料。毛化后的质量指标之一是看粗糙度值Ra是否均匀。本实验对每一工艺参数下的毛化表面测量三处位置的Ra值，计算出Ra值的误差，并打印出毛化表面的微观几何形状。实验用金属表面镀硬机：润洽公司生产的CDM3000机型。

毛化表面的质量可用凹坑深度的均匀性与分布的均匀性两项指标来评价，前者用Ra的“相对误差值”表示，后者可由表面轮廓显示出来。由实验数据分析，用钨基硬质合金电极、钛基硬质合金电极作为材料毛化45号钢工件时，粗糙度值Ra较大，**高时Ra=3.0μm,而其余Ra值较小各档位不同时，反映出放电电流不同，放电能量不同，一般来讲，放电能量大，Ra值大，但有时没有明显的规律，个别数据甚至相反,说明手工操作时移动速度、压力、角度有误差尽管如此，Ra的相对误差仍然在30%以内，符合质量要求从表面轮廓曲线上看，波峰、波谷变化较为平稳、均匀，尖锐点较少，非常符合毛化钢板的期望结果
第四 毛化显微硬度测量
润洽金属表面金属表面镀硬机工作时，工作电极在振动器带动下向工件运动，当间隙接近到一定距离时，会将间隙内的空气击穿产生火花放电，当电极继续接近工件时会产生瞬时短路电流使该处继续加热，由于工具、工件之间有适当的压力使熔化了的材料相互粘结、扩散，形成熔渗层，产生了材料的转移、覆盖。这是与电火花放电加工表面的重要区别即除了毛化功能外，还有强化镀硬功能，达到综合加工的目的。由于润洽金属表面金属表面镀硬机的镀层厚度较薄（估计在0.10mm以内），所以只能用显微硬度计测量。45号钢在毛化前的维氏硬度仅为HV=386,而经毛化、强化后显微硬度有显著提高尤其当采用钨基硬质合金电极时，HV=1300～1900,这对模具来讲可显著提高其使用寿命，对于一般工件改变了表面的机械物理特性，达到了“外硬内韧”的效果。
第五 产品测试应用结论
采用润洽金属表面金属表面镀硬机毛化工件是一种较好的工艺方法，它具有如下特点；
1)电极使用灵活并且可根据工件要求选择不同的电极材料。
2)操作方便，工件不需要埋入工作液，手持工具就可以毛化用普通方法难以到达的部位。
3）投资少、成本低，适合于小面积的表面毛化。
4)毛化不仅可以达到质量要求，而且还强化了工件，具有综合加工的技术效果。