润洽公司在国际上首先开发成功了一种新型光纤激光毛化技术。采用该技术的光纤激光器，激光脉冲以脉冲串的形式输出，彻底解决了无序毛化和宏观均匀性的瓶颈。润洽激光毛化设备不仅从根本上解决了现有YAG激光毛化设备在金属表面毛化加工的粗糙度不高、效率低等问题，而且革命性地实现激光器和机床一体化，提高了激光毛化设备的稳定性和粗糙度均匀度，也是**可以媲美电火花表面毛化技术的毛化解决方案。

激光毛化技术是采用高能量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台（峰值数）。

激光毛化钢板表面的小凹坑不连通，有利于在后期冲压成型时储油和捕捉金属碎屑，储油性好，防止冲压划伤，保证了钢板的深冲性。并使冲压零件表面光整，同时减少冲压用油。

辊面的激光毛化形貌均匀、可控，平滑面占整个毛化面的60% ，使轧制出的钢板的板面平坦度高，提高了带钢表面的光洁度和涂漆后的鲜映度。为用户增加了产品的竞争能力，可生产激光镜面钢板 (Laser Mirror Steel)。

· 无序毛化工艺成熟：通过核心的脉冲串激光输出，可实现每个激光毛化点无序，结合毛化工艺可针对不同Ra/RPc值需求开发毛化效果。

· 加工效率高：激光毛化设备脉冲频率高达100kHz，其加工效率高于传统的声光调制式YAG激光毛化设备，能满足工厂生产要求。

· 粗糙度可调范围高：在高效率加工条件下，可直接控制激光功率而改变粗糙度参数，并可**高实现Ra值0.5~20μm可调。

· 粗糙度均匀度高：解决了原有设备飞行光路引起的轧辊辊面粗糙度出现偏差的问题。

· 安全性好：基于设备安全的考虑，配置稳定性好的重型车床和轧辊托架，使用电子感应防撞系统及激光安全逻辑控制系统。

· 占地面积小：激光毛化设备实现了激光器与机床的一体化，从而使设备占用的面积大大减小。

· 运营成本低：与电火花毛化设备、喷丸毛化设备相比，激光毛化设备的运营成本都更低。

· 自动化程度高：采用国际数控系统，具有“一键毛化加工”功能，设备操作简单，加工精度好。

· 稳定性好：该设备实现激光器和机床一体化，并使用国际光纤激光技术，设备稳定性高。

· 环境要求低：经过多年积累，已经积累了不同使用环境下的设备自保护，可在较为恶劣的环境中使用。

· 维护简单：设备集成度高，稳定性好，维护非常简单。