850E850400设备说明

ROCKLINIZER设备可在钻头、丝锥、铣刀、立铣刀、冲头和模具套件、夹头、锯条、硬质合金刀片及其它工具、模具及材料表面，进行防磨损和维护处理。除手动控制外，Rocklinizer 500和600型具有自动枪触发机械装置，当电极与工件接触时就会启动。Rocklinizer表面处理的**终效果是提高生产力和降低成本，包括易损坏的切割工具、模具和附件的成本。如果在生产过程中，工具和模具不会因为磨损而被替换，那么，设备停工时间、操作者的空闲时间、操作者的设置时间、插入新的或重新修补的工具和模具所需的设置时间，以及检查时间都会减少。对于任一特定的生产过程而言，所需购买的工具和模具数量也减少了。这些节省费用足以补偿购买一台Rocklinizer设备的支出。

三种电极的使用如下：碳化钨电极用于高速钢和其它金属表面，以延长使用寿命和减少磨损；碳化钛电极（超级钛）对合金进行表面密封以防止表面缺陷。“rockhard”电极材料通过恢复公差，构建和修复收尺寸不足的工具，通过修复公差，用于维护和防止表面夹紧。

ROCKLINIZER金属表面镀硬机

*容易操作*便携式*低电压*无需焊接经验*修补材料选择性大*适用于所有含铁金属。美国Rocklinizer是应用电火花放电技术使电极材料在金属表面形成一层局部耐磨超英镀层。其特点是涂镀过程不产生可感热度，因此也不产生因热造成的各种缺陷；镀上的耐磨材料也不会脱离或剥落，涂镀过的表面无需再进行热处理便可达到足够的硬度，如需要还可进行精磨等其它表面加工。

电极的类型

钨基硬质合金：应用于高速钢和其他金属表面来延长其有效使用寿命，减少磨损。

钛基硬质合金：能巩固或修复磨损的钨基硬质合金材料，使其具有更长的耐磨性。

Rockhard电极加强材料：用于增加工作厚度，修复工件尺寸，通过表面镀厚处理来修复工具尺寸，弥补尺寸工差，避免冲压件粘贴及维持轴承、轴及其它金属表面的尺寸。

增加生产力/减少费用

这种金属表面加工处理的目的是提高生产力和降低成本。当工具和模具在使用中由于磨损而没有得到更新，一段时间后会造成机器停止运转、操作员工停工，需要增加设定、检查时间及重新制作或改造工具及模具的费用。如果我们事先购买Rocklinizer，这些问题就能避免或得以解决。

技术数据

镀层厚度范围在0.005mm-0.175mm之间，通过机器旋钮以每格0.0025mm的厚度调节，其方便在于一旦调整某一厚度，即使在工具表面某处反复涂镀，也不能增加镀层的厚度，而只是增加镀层的致密度，更高的厚度可以用Rocklinizer电极材料取得。

◆涂层区域硬度82HRC◆过渡层硬度75HRC◆基体组织，无变化

Rocklinizer产品型号

ROCKLINIZERS: (110-120 volt, 50-60 Hz., 1 phase A.C.)

380 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction

500 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

600 ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

800 ROCKLINIZER, #800-400 Rotary Applicator, Electrode Package and Instruction Manual

ROCKLINIZERS: (220-240 volt, 50-60 Hz., 1 phase A.C.)

380E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

500E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

600E ROCKLINIZER, #9250-A Applicator, Electrode Package, and Instruction Manual

800E ROCKLINIZER, #800-400 Rotary Applicator, Electrode Package and Instruction Manual

Rocklinizer产品典型用途

压铸模具表面磨损和温度疲劳解决方法

在日益注重生产效率的时代，压铸模具工程师们一直在寻找能够延长模具的使用寿命的方法，热裂纹是一种经常遇到的能够引起压铸模具失效的问题。在压铸生产中压铸模具表面温度冷热交替变化会引起模具材料的温度疲劳。当过热的溶汤浇注在模具型腔时，由于过热会引起压铸模具膨胀，而冷却时压铸模具则收缩。初期在压铸模具表面形成的热裂纹极其细小，随着生产进行热裂纹逐渐变大直到溶汤能够渗入到压铸模具内部而不能正常使用，因此防止热裂纹继续恶化是很重要的事情，如果不能控制热裂纹变化的话，那么压铸模具就需要重新制作了。

试验目的在于是否可以减轻热裂纹及温度疲劳。本次试验非常成功，这副模具被抢救过来了并且运行的大约35000次后还可以继续使用，这副模具可以再次进行表面放电沉积硬质合金材料而延长模具的使用寿命。在一个新的模具表面预先进行放电沉积处理可以有效地减少热裂纹产生的几率，热裂纹超出限定的尺寸之前在模具表面进行钨基硬质合金放电沉积处理可以延长模具的使用寿命而中间不需要维护。

美国爱荷华州Rocklinizer公司制造的机器及电动焊枪可以把耐磨的材料渗透和沉积在模具的表面和内部，机器单次操作放电沉积的镀层厚度在0.0025mm—0.10mm之间，通过机器旋钮以每格0.0025mm的厚度调节。电极材料轻轻接触工作表面就会产生电弧并释放电粒子，其特点是涂镀过程中不产生可感热度，涂镀上的耐磨材料也不会脱离或剥落。在涂镀之后不需要进行研磨精磨等表面处理。模具的其他部位也可以进行表面放电沉积处理，包括浇道、溢流井和逃气道。在逃气道表面进行放电沉积处理后，它可以保持的更清洁和不容易粘连。如果细小的热裂纹宽度不超过0.03mm—0.05mm,钨基硬质合金材料可以覆盖在热裂纹表面。

型腔拉模也是一个经常遇到的问题。铝压铸材料和锌压铸材料的温度膨胀系数要远远高于铁压铸材料的膨胀系数，金属材料收缩时会在型腔断面产生极大的压力，在型腔表面进行表面放电沉积处理后，型腔表面看上去非常粗糙而不能释放压铸工件，然而这个粗糙的被处理表面非常浅和薄，实际生产中铸造出来的压铸工件要更光滑些，粗糙的表面比高度光洁的表面更不容易粘连压铸工件，原因在于模具型腔表面被放电沉积处理后可以使润滑剂或者释放剂更好的附着在型腔表面上，因此压铸出来的工件会更光滑些。

ROCKLINIZER机器通过按钮设定可以以每格0.0025mm的厚度来控制增量，小型的模具型腔以较低的厚度进行设定，大型的模具型腔则以较高的厚度进行设定。为了**大化延长压铸模具使用寿命，进行钨基硬质合金放电沉积厚度的试验是非常有必要的。钨基硬质合金放电沉积应用于返工的模具表面减少拉模现象也是非常成功的。

在许多压铸工厂里，锌压铸材料和铝压铸材料的粘膜现象是造成不良品的原因之一，在生产之前对压铸模具的浇口、逃气道、分型线以及模穴进行放电沉积处理可以有效地减少粘膜问题。

在良好运转的型腔上对顶针进行放电沉积处理，顶针毛边的问题也可以显著的减少。（当然，完全损坏不能被修复的孔除外）钨基硬质合金材料应用于顶针的放电沉积处理也非常成功。用户的报告显示他们使用的润滑剂减少了，压铸出来的工件更光滑了。用户也发现放电沉积的技术应用于设备的定位销使自动化设备上的零件过紧配合也非常有价值。

在压铸行业中这种金属表面耐磨材料放电沉积处理可以减少如下成本和费用：机器停止运转的时间,操作员工停工的时间，需要增加设定检查时间及重新制作或改造工具及模具的费用。表面放电沉积处理的目的是提高生产力和降低成本。